Cuando alguien busca abrasivos, normalmente está en una de estas situaciones: necesita limpiar una superficie (óxido/pintura/cascarilla), generar perfil de anclaje antes de pintar o recubrir, mejorar un proceso o directamente seleccionar el material correcto para una aplicación específica (shot blasting, aire comprimido, shot peening o corte de piedra). En ese punto, lo clave no es encontrar el abrasivo más barato, sino elegir el que permita un resultado estable y un mejor costo total de operación. 

  

¿Qué son los abrasivos? 

Los abrasivos son materiales diseñados para desgastar, limpiar, cortar, desbastar o preparar superficies mediante fricción o impacto. En industria, eso se traduce en procesos como granallado, rectificado, lijado, pulido o corte especializado. 

 

La variedad existe porque cambian las necesidades: 

 

  • Limpieza profunda vs acabado uniforme. 
  • Remoción agresiva vs perfil controlado para recubrimientos. 
  • Preparación superficial vs mejora de fatiga (shot peening). 
  • Equipos distintos: turbina/rueda o aire comprimido, entre otros.  

 

Tipos de abrasivos: la clasificación que realmente ayuda a decidir 

 

1) Abrasivos de impacto: Son partículas que se proyectan a alta velocidad para limpiar o preparar superficies. Aquí entran los abrasivos metálicos (como las granallas de acero) y otras opciones según la industria. 

2) Abrasivos recubiertos: Grano abrasivo adherido a un soporte, típicos de terminación. 

3) Abrasivos aglomerados: Granos unidos por una matriz (resina/cerámica), usados en desbaste y rectificado. 

4) Superabrasivos: Para materiales muy duros o alta precisión. 

 

  

Abrasivos de Granalladora Americana: cuáles son y cuándo elegirlos 

 

Granalladora Americana fabrica abrasivos de granalla de acero para tratamientos de superficie por impacto y, además, ofrece líneas complementarias como granalla de contrapeso y polvo de acero para otras aplicaciones industriales. 

 

Cómo elegir el abrasivo correcto en Granalladora Americana: 

 

Granalla Esférica (Shot) 

Cuándo elegirla:  

  • Cuando buscás limpieza + acabado uniforme. 
  • Cuando querés consistencia de impacto y terminación, sin “morder” tanto como un abrasivo angular. 

Por qué 

  • La forma esférica tiende a dejar una huella más pareja y controlable. 
  • Se ofrece en dos opciones de dureza: Standard 40–51 HRC y Special 40–65 HRC. Para la opción Special, se indica que el usuario debe especificar el rango requerido. 

  

Granalla Angular (Grit) 

Cuándo elegirla 

  • Si tu prioridad es remoción agresiva (óxido/cascarilla/pintura) y/o perfil de anclaje más marcado para recubrimientos exigentes. 

Por qué 

  • El sitio la define como un grano metálico más agresivo en la impronta de mordiente, producido a partir de molienda de granalla esférica.  

 

Granalla Blastmix (Air) 

Cuándo elegirla 

  • Cuando trabajás con equipos de aire comprimido, tanto en campo abierto como en cuartos de granallado. 

Por qué 

  • Está diseñada específicamente para proyectarse con aire comprimido y apunta a combinar alto poder de limpieza con cobertura densa de impactos. Su rendimiento es superior en un 20% respecto de granallas de acero estándar. 

 

Granalla Shoot Peening (Peening / Hard) 

Cuándo elegirla 

  • Si tu objetivo no es solo limpiar, sino shot peening (tratamiento para mejorar el desempeño por impactos controlados). 

Por qué 

  • Se presenta como granalla ideal para shot peening con granulometría precisa, partículas esféricas y tratamiento térmico orientado a durabilidad y resultados estables.  

 

Granalla Aeroshot (Special) 

Cuándo elegirla 

  • Para shot peening aeroespacial o aplicaciones donde se requieran especificaciones más estrictas. 

Por qué 

  • El producto está asociado a especificaciones AMS y se enfoca en granulometría precisa, esfericidad y tratamiento térmico.  

 

Granalla Corte de Granito (Cutting) 

Cuándo elegirla 

  • Si tu operación es corte de granito/piedra y necesitás rendimiento estable en corte. 

Por qué 

  • Está diseñada para mayor rendimiento y menor consumo de abrasivo en esa aplicación específica. Además, el folleto destaca bajo consumo de abrasivo/lamas, alta velocidad y buena terminación superficial.  

 

Granalla de Contrapeso (Weight) 

Cuándo elegirla 

  • Cuando necesitás un material para agregar peso (contrapesos/elementos con requerimiento de densidad y volumen optimizado). 

Por qué 

  • Se describe como desarrollada para alto rendimiento por m³, con elevado peso específico y homogeneidad, permitiendo reducir el volumen del contrapeso.  

 

Polvo de Acero (Powders) 

Cuándo elegirla 

  • Para usos donde necesitás un polvo metálico como insumo: pinturas, revestimientos, efectos (óxido), o como abrasivo en procesos de acabado. 

Por qué 

  • El sitio menciona aplicaciones como pinturas (incluida adherencia de elementos magnéticos), mejora de conductividad en recubrimientos de electrodos, acabados con efecto óxido y uso como abrasivo de acabado.  

 

Tabla rápida de selección  

  

 

Tu objetivo principal  Abrasivo recomendado  Motivo 
Limpieza + acabado uniforme  Esférica (Shot)  Impacto parejo y controlable.  
Perfil de anclaje marcado / remoción agresiva  Angular (Grit)  Mayor mordiente (más “corte”).  
Trabajo con aire comprimido  Blastmix (Air)  Diseñada para proyección con aire, mezcla estable.  
Tratamiento por shot peening  Peening (Hard)  Granulometría precisa y enfoque en peening.  
Peening aeroespacial / requerimientos AMS  Aeroshot (Special)  Especificaciones AMS y control estricto.  
Corte de granito/piedra  Corte de Granito (Cutting)  Rendimiento y menor consumo para corte.  
Agregar peso / contrapesos  Contrapeso (Weight)  Peso específico alto y homogéneo.  
Pinturas/revestimientos/efectos o acabado  Polvo de Acero  Usos industriales como aditivo y acabado.